স্ক্রোল কম্প্রেসারকম্প্রেসারের এক ধরণের ভলিউম্যাট্রিক কম্প্রেশন, এটি প্রধানত এয়ার কন্ডিশনার, রেফ্রিজারেশন, ভ্যাকুয়াম পাম্প ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়, ছোট ভলিউম, হালকা ওজন, কম শব্দ, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, ভাল নিরাপত্তার সুবিধা, দীর্ঘ জীবন, প্রতিস্থাপন করতে পারে মাঝারি এবং ছোট রেসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসারের বিস্তৃত পরিসরের মধ্যে ঐতিহ্যগত, এখন এটি ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য শিল্পে দেখা যায়।
এতেই বোঝা যায় জীবনস্ক্রোল কম্প্রেসারসাধারণত 20 বছরের বেশি হয়, কিন্তু ভিত্তি হল ব্যবহারকারীদের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ করতে হবে। উপরন্তু, যখন কিছু ছোটখাটো ত্রুটি দেখা দেয়, ব্যবহারকারীদের সময়মত কারণটি বিচার করতে হবে, সংশ্লিষ্ট চিকিত্সা করতে হবে, যাতে আরও ক্ষতি রোধ করা যায়। সরঞ্জাম। সুতরাং, স্ক্রোল কম্প্রেসারের সাধারণ ত্রুটি এবং কারণগুলি কী কী? একজন প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত কর্মীরা এটির একটি সহজ উত্তর দিয়েছেন।
ব্যর্থতার ঘটনা 1: প্রক্রিয়াটির পৃষ্ঠটি হালকা তামার প্রলেপ, ভারী মরিচা, ডিস্ক ক্লিয়ারেন্স এবং রোলিং পিস্টন এবং সিলিন্ডারের মাথার মরিচা, ক্লিয়ারেন্স হ্রাস, ঘর্ষণ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।
এটা রিপোর্ট করা হয় যে এই পরিস্থিতি অত্যধিক জল, প্রধান কারণ কারণে হিমায়ন সিস্টেম ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী যথেষ্ট নয় বা refrigerant জল কন্টেন্ট মান অতিক্রম, হিমায়ন সিস্টেম ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী সম্পূরক বা refrigerant জল কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
ব্যর্থতার ঘটনা দুই: ঘূর্ণি ডিস্কের পৃষ্ঠের অনিয়মিত পরিধানের লক্ষণ।
কারিগরি কর্মীদের বিশ্লেষণ নির্দেশ করে যে সিস্টেমের অক্সিডেশন ত্বক বা সিস্টেম পাইপ ধুলো এবং ময়লা আরো ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে উত্পাদিত, যখন সিস্টেম তেল ফেরত যথেষ্ট নয় বা তৈলাক্তকরণ অভাব পরিধান প্রবণ হয়.
তিন দোষ: এয়ার কন্ডিশনার শব্দ, পাওয়ার-অন পাওয়ার-অন ট্রিপ, মেকানিজম পার্টস সারফেস শুষ্ক, অস্বাভাবিক পরিধান (তেলের অভাব); মেকানিজমের পৃষ্ঠে উপযুক্ত পরিমাণে তেল কিন্তু অস্বাভাবিক পরিধান।
এই পরিস্থিতির কারণ হল সাধারণত অপর্যাপ্ত তেল রিটার্ন সিস্টেম বা কমপ্রেসর উচ্চ তাপমাত্রার ফলে তেলের সান্দ্রতা কম বা অত্যধিক রেফ্রিজারেন্ট ভলিউম যার ফলে তেলের সান্দ্রতা কম হয়।
ফল্ট ঘটনা চার: পাওয়ার স্টার্টআপ ট্রিপে শীতাতপনিয়ন্ত্রণ, অস্বাভাবিক পরিমাপ প্রতিরোধ, মাটিতে শর্ট সার্কিট। শর্ট সার্কিট বা সাদা ঝাঁঝরির গলে যাওয়া বা অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে কয়েল পুড়ে যায়।
এই ঘটনার কারণ হল যে সিস্টেমের অমেধ্যগুলি কয়েল স্ক্র্যাচ শর্ট সার্কিটের সীমা অতিক্রম করে (বেশিরভাগই পৃষ্ঠে), বা কুণ্ডলী উত্পাদন প্রক্রিয়া পেইন্টের ক্ষতির ফলে শর্ট সার্কিট হয় (বেশিরভাগই পৃষ্ঠে), বা অত্যধিক লোড সীসা ব্যবহার কুণ্ডলী বার্ন দ্রুত বার্ধক্য.
ফল্ট 5: জোরে আওয়াজ। প্রযুক্তিবিদরা বলেছেন যে যদি কম্প্রেসার অপারেশনে খারাপ শব্দ হয়, সাধারণ কারখানাটি সনাক্ত করা যেতে পারে, কম্প্রেসার প্রতিস্থাপনের পরে কারখানার বাইরে গোলমাল হতে পারে, গোলমালের কারণ সাধারণত ঢালাই প্রবাহের কারণে হয় ঢালাইয়ের শব্দ, যেমন মোটর ক্লিনিং চেম্বারের শব্দ, ঘূর্ণি ডিস্কের শব্দ।
এই বিষয়ে, প্রযুক্তিগত কর্মীরা পরামর্শ দেন যে সরঞ্জাম ইনস্টল করার সময়, যদি অমেধ্যগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় এবং তৈলাক্তকরণের অভাবে কম্প্রেসার অস্বাভাবিক শব্দ উৎপন্ন করার কারণ হতে পারে তবে কিছু সময়ের জন্য চালানো না হলে, ব্যবহারকারীকে নিশ্চিত করতে হবে সাকশন, রিটার্ন তেল ফিল্টার, সেইসাথে তেলের গুণমান, তেলের পরিমাণ নিশ্চিত করতে এবং উন্নত করতে।
ফল্ট প্রপঞ্চ ছয়: নিষ্কাশন তাপমাত্রা খুব বেশি। অনেক ব্যবহারকারী রিপোর্ট করেছেন যে একটি খুব অল্প সময়ের বুট অপারেশনে কম্প্রেসার, নিষ্কাশন তাপমাত্রা খুব বেশি, কম্প্রেসার ভেঙে ফেলার পরে পাওয়া গেছে যে স্ক্রোল ডিস্কের তাপমাত্রার পৃষ্ঠটি সামান্য overburned.
কেন এটি ঘটছে? প্রযুক্তিগত কর্মীরা বলেন, সাধারণত বাহ্যিক মেশিন বায়ুচলাচল, কুল্যান্ট ফুটো বা অপর্যাপ্ত, ফোর-ওয়ে ভালভ সিরিজ গ্যাস, সিস্টেম ফিল্টার বা ইলেকট্রনিক সম্প্রসারণ ভালভ ব্লকের কারণে হয়।
ফল্ট ঘটনা সাত: কম্প্রেসার চালাতে পারে, কিন্তু চাপের পার্থক্য স্থাপন করতে পারে না, অস্বাভাবিক শব্দের সাথে বা ব্লক করার পরে কিছু সময়ের জন্য চালাতে পারে, এবং ক্রস স্লিপ রিং ফ্র্যাকচার, প্রচুর রূপালী ধাতু চিপ এবং তামার চিপ রয়েছে।
টেকনিশিয়ানরা উল্লেখ করেছেন যে ক্রস স্লিপ রিং এর ফ্র্যাকচারের কারণটি সাধারণত শুরুর চাপের ভারসাম্যহীনতার কারণে হয়, যা প্রধানত ভরাট করার পরে রেফ্রিজারেন্টের তাত্ক্ষণিক অপারেশনের কারণে ঘটে।