ট্যাবলেট প্রেসের দৈনিক উত্পাদন এবং ডিবাগিংয়ের ক্ষেত্রে, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি প্রায়শই ঘটে। এই নিবন্ধটি ঘূর্ণমান ট্যাবলেট প্রেসের মৌলিক কাঠামো ব্যাখ্যা করে, এর সাধারণ ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ করে এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি প্রস্তাব করে।
1. মৌলিক কাঠামোরোটারি ট্যাবলেট প্রেস
রোটারি ট্যাবলেট প্রেসের মৌলিক কাঠামোতে প্রধানত পেরিফেরাল পার্টস, ওয়ার্ম গিয়ার বক্স, বেস, প্রেসার রোলার, গাইড রেল, মোটর, অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম, ফিডার এবং টার্নটেবল থাকে।
অপারেশন চলাকালীন, টার্নটেবলটি ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য পাওয়ার ট্রান্সমিশন ডিভাইসটি অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা উচিত। স্বাভাবিক কাজের অবস্থার অধীনে, কাঁচা দানাদার উপাদান ফিডারে খাওয়ানো হয়। নিজস্ব ওজনের কারণে, উপাদানটি স্বাভাবিকভাবেই ফিডারের ছাঁচে পড়ে। মধ্যম ছাঁচ উপাদানটিকে একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনে সীমাবদ্ধ করে এবং ফিডার এটিকে মসৃণ করে। চাপ রোলারগুলি তারপরে দানাদার উপাদানগুলিকে ট্যাবলেটগুলিতে সংকুচিত করে। টার্নটেবলটি ঘূর্ণায়মান হয়, ভরাট এবং চাপা পর্যায়ের মধ্য দিয়ে যায় এবং ট্যাবলেটগুলি গঠিত হয় এবং বের হয়ে যায়। এটি সম্পূর্ণ ট্যাবলেট প্রেসিং প্রক্রিয়া।
পাঞ্চ ডাই সংখ্যা:7
সর্বোচ্চ চাপ: 40KN
ট্যাবলেটের সর্বোচ্চ ব্যাস: 12 মিমি
পূরণের সর্বোচ্চ গভীরতা: 15 মিমি
ট্যাবলেটের সর্বোচ্চ বেধ: 6 মিমি
ক্ষমতা: 12600 পিসিএস/এইচ
মোটর: 1.5 কিলোওয়াট
SED-330-15ওয়াই রোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিন
পাঞ্চ ডাই সংখ্যা: 15
সর্বোচ্চ চাপ:80KN
ট্যাবলেটের সর্বোচ্চ ব্যাস: 25 মিমি
পূরণের সর্বোচ্চ গভীরতা: 20 মিমি
ট্যাবলেটের সর্বোচ্চ বেধ: 8 মিমি
ক্যাপাসিটি:15000-40000 পিসিএস/এইচ
মোটর: 4 কিলোওয়াট
2. সাধারণের জন্য বিশ্লেষণ এবং সমাধানট্যাবলেট প্রেসদোষ
2.1 টার্নটেবল পার্ট
টার্নটেবল হল একটি বৃত্তাকার ডিস্ক যাতে সমানভাবে বিতরণ করা মধ্যম ছাঁচের ছিদ্র এবং পাঞ্চ রডের ছিদ্র থাকে। ট্যাবলেট প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, টার্নটেবল ঘোরার সাথে সাথে পাঞ্চগুলি গাইড রেল কার্ভ বরাবর উপরে এবং নীচে চলে যায়। ট্যাবলেট প্রেসের একটি প্রাথমিক কাজের অংশ, টার্নটেবলের সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানগুলি নিম্নরূপ:
মধ্য ছাঁচের গর্ত বা পাঞ্চ রডের গর্তের পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া:দীর্ঘায়িত ব্যবহারের ফলে এই গর্তগুলির সমাক্ষীয় প্রান্তিককরণে বিচ্যুতি ঘটতে পারে, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং ট্যাবলেট টিপে সম্ভাব্যভাবে থামিয়ে দিতে পারে। কোঅক্সিয়াল সারিবদ্ধতা পুনরুদ্ধার করার জন্য একটি রিমার ব্যবহার করে হালকা পরিধানগুলি সংশোধন করা যেতে পারে, তবে গুরুতর পরিধানের জন্য টার্নটেবল প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
টার্নটেবল লিফট:এটি ট্যাবলেট ইজেকশন বা ফিলিংকে প্রভাবিত করতে পারে। সাধারণত একটি আলগা টেপারড লকিং ব্লকের কারণে, সমাধান হল লকিং ব্লককে শক্ত করা বা ত্রুটিপূর্ণ স্ক্রু প্রতিস্থাপন করা।
মধ্যম ছাঁচ সেট স্ক্রু উত্তোলন:এটি ফিডারের ক্ষতি করতে পারে। যেহেতু মাঝারি ছাঁচ সেটের স্ক্রুগুলি পরার প্রবণতা রয়েছে, তাই মাঝারি ছাঁচটি সুরক্ষিত করার জন্য এগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2.2 চাপ রোলার অংশ
চাপ রোলার সমাবেশ সুরক্ষা বাড়ায় এবং ট্যাবলেট চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, উপরের এবং নিম্ন চাপের রোলার সমন্বিত।
চাপ রোলার পরিধান:চাপ রোলারের বাইরের পরিধির তীব্র পরিধান পাঞ্চ রড লেজে প্রতিরোধ বাড়াতে পারে, যার জন্য চাপ রোলার প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। যদি রোলার শ্যাফ্ট বা অভ্যন্তরীণ রোলার পরিধান করা হয়, সেগুলিও প্রতিস্থাপন করা উচিত।
চাপ রোলার শ্যাফ্ট বিয়ারিংয়ের ক্ষতি বা তৈলাক্তকরণের অভাব:বিয়ারিংগুলি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত এবং ক্ষতিগ্রস্ত হলে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2.3 অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেম (চাপ এবং ফিলিং অ্যাডজাস্টমেন্ট) ত্রুটি
সমন্বয় সিস্টেম ভর্তি এবং চাপ সমন্বয় গঠিত.
সামঞ্জস্য ব্যর্থতা:প্রতিক্রিয়াহীন হ্যান্ডহুইল সমন্বয়গুলি সাধারণত আলগা স্ক্রু বা জ্যামড ওয়ার্ম গিয়ারের কারণে হয়। স্ক্রু শক্ত করা এবং ওয়ার্ম গিয়ার লুব্রিকেটিং এর সমাধান করতে পারে।
অস্থির ভরাট:অসম দানাদার, দুর্বল উপাদান প্রবাহ, বা জীর্ণ খোঁচা অস্থির ভরাট হতে পারে। পাঞ্চ পরিধান সম্বোধন করে ফিডারের পিছনে পর্যাপ্ত ভরাট নিশ্চিত করা এটি সমাধান করতে পারে।
2.4 গাইড রেল অংশ
গাইড রেল নিশ্চিত করে খোঁচাগুলি বক্ররেখা বরাবর সরানো। অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে:
গাইড রেল পরিধান:স্লাইডিং ঘর্ষণ সঙ্গে চলন্ত পাঞ্চ গাইড রেল পরিধান করতে পারেন. গাইড রেল উপরের এবং নীচের অংশে বিভক্ত।
লোয়ার গাইড রেল ব্রিজ প্লেটের ক্ষতি:এটি গাইড রেলকে প্রভাবিত করতে পারে। হালকাভাবে পরা হলে, পেট্রোলিয়াম দিয়ে মেরামত করুন; গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হলে, প্লেট প্রতিস্থাপন.
আলগা গাইড রেল উপাদান:ক্রমাগত অপারেশন গাইড রেল উপাদান আলগা করতে পারেন. রূপান্তর বিভাগের নকশা এবং উত্পাদন মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করা উচিত, এবং নিয়মিত শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োজন।
2.5 ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেম
ওভারলোড সুরক্ষা ব্যবস্থার ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ করলে ছোট বসন্ত চাপ সেটিংস বা অতিরিক্ত ট্যাবলেট চাপের কারণে ঘন ঘন অ্যালার্ম প্রকাশ পায়। বসন্তের চাপ বাড়াতে বা ট্যাবলেটের চাপ কমাতে প্রেসার হ্যান্ডহুইল সামঞ্জস্য করা এটিকে সমাধান করতে পারে।
3. সাধারণ বৈদ্যুতিক ত্রুটি এবং সমাধান
বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলিও সাধারণ, সহ:
মেশিন শুরু হওয়ার কিছুক্ষণ পরেই থেমে যায়:সাধারণত অতিরিক্ত চাপের কারণে ওভারলোড সুরক্ষা ট্রিগার করে। চাপ কমানো এবং পুনরায় চালু করা এটি সমাধান করতে পারে।
তেল পাম্পের সমস্যা:অতিরিক্ত তেল দেওয়া ট্যাবলেটকে দূষিত করে, অপর্যাপ্ত তেলের কারণে তৈলাক্তকরণের সমস্যা হয়। এটি প্রায়শই ভুল পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ সেটিংসের কারণে হয়, যার জন্য পুনরায় কনফিগারেশন প্রয়োজন।
সহায়ক শক্তি ব্যর্থতা:সাধারণত সার্কিটের সমস্যার কারণে সার্কিটের পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন এবং মেরামত প্রয়োজন।
উপাদান ব্যর্থতা:অপ্রতিক্রিয়াশীল বোতাম, ভাঙা প্যানেল, জ্বলে যাওয়া লাইট, ভাঙা অ্যালার্ম লাইট, রেকটিফায়ার ব্রিজের ব্যর্থতা, ক্ষতিগ্রস্ত অক্ষীয় পাখা, অ-কার্যকর কাউন্টার এবং গতি নির্দেশকের মতো মূল ব্যর্থতাগুলি ত্রুটিপূর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন এবং সার্কিটগুলি পরিদর্শন করে সমাধান করা উচিত।
4. অন্যান্য সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
4.1 অস্বাভাবিক শব্দ
অস্বাভাবিক শব্দ হতে পারে:
তৈলাক্তকরণের অভাব:তেলের ঘাটতির কারণে হ্রাস গিয়ারবক্সে ঘর্ষণ নিয়মিত তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা প্রয়োজন।
টার্নটেবল এবং ট্যাবলেট স্ক্র্যাপার ঘর্ষণ:টার্নটেবল এবং স্ক্র্যাপারের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করুন।
ক্ষতিগ্রস্ত বা শুকনো বিয়ারিং:ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন বা লুব্রিকেট করুন।
4.2 ট্যাবলেটে ওজনের তারতম্য
ওজনের তারতম্যের কারণ হতে পারে:
উপাদান সমস্যা:কণা অভিন্নতা এবং আর্দ্রতার কারণে ট্যাবলেটের ঘনত্বের তারতম্যের জন্য উপাদান সূত্রের সমন্বয় প্রয়োজন।
পূরণের পরিমাণ:উপযুক্ত গতিতে ফিডার সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্যপূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করুন।
পাঞ্চ এবং ডাই বৈচিত্র্য:বিভিন্ন সেট মেশানো প্রতিরোধ করার জন্য ব্যবহারের আগে পাঞ্চ এবং ডাই আকার এবং মাপ পরীক্ষা করুন।
5. উপসংহার
সংক্ষেপে, রক্ষণাবেক্ষণ, মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ হল সরঞ্জামগুলির জন্য মৌলিক ব্যবস্থাপনা কাজ। অতএব, উপরোক্ত বিষয়বস্তুকে সমৃদ্ধ করার জন্য কর্মীদের ক্রমাগত তাদের দৈনন্দিন কাজের অন্বেষণ এবং সারসংক্ষেপ করতে হবে, যার ফলে সরঞ্জামের কার্যক্ষম জীবন বাড়ানো হবে এবং এন্টারপ্রাইজের জন্য অর্থনৈতিক দক্ষতা বৃদ্ধি পাবে।