দানাদার ওষুধগুলি মানুষের কাছে নতুন নয়, সাধারণত অসুস্থ শীতের সময়টির ছায়া থাকে the শুকনো গ্রানুলেটরের মতো গ্রানুলেটর দানাদার ওষুধ তৈরিতে মূল ভূমিকা পালন করে t এটি বোঝা যায় যে শুকনো গ্রানুলেশন মেশিন প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে পারে এক-পদক্ষেপের গ্রানুলেশনটি জটিল প্রসেসিং লিঙ্কগুলি একত্রে সংহত হবে এবং সম্পূর্ণ বন্ধ প্রক্রিয়াজাতকরণ হবে, যাতে উপস্থিত অংশে প্রক্রিয়াজাত গ্রানুলের ওষুধটি উন্নত করা যায়, এবং সংরক্ষণ এবং পরিবহন সহজ হয়।
শুকনো গ্রানুলেটর ড্রাগের দ্রবণীয়তা, পোরোসিটি এবং পৃষ্ঠের অঞ্চল নিয়ন্ত্রণ করে। "শুকনো গ্রানুলেটর ওষুধটি প্রতিটি উপায়ে উন্নত করে," সংস্থাটি বলেছে। আধুনিক মানুষের দ্রুতগতির চাহিদা মেটাতে। "
শুকনো গ্রানুলেশন মেশিনটি একটি নতুন গ্রানুলেশন পদ্ধতি যা দ্বিতীয় প্রজন্মের গ্রানুলেশন পদ্ধতি "ওয়ান-স্টেপ গ্রানুলেশন" এর পরে তৈরি হয়। এটি একটি পরিবেশ বান্ধব গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া, যা সরাসরি কণায় গুঁড়া টিপতে পারে pharmaষধ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, শুকনো গ্রানুলেটরটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, বিশেষত ভিজা বা গরমের সময় পচানো বা অগলোমেট্রে গ্রাসুলেট করা সহজ পদার্থগুলির জন্য। শুকনো দানাদার দ্বারা গঠিত গ্রানুলারগুলি সরাসরি ট্যাবলেটগুলিতে টিপতে বা ক্যাপসুলগুলিতে পূরণ করা যায়।
ভেজা গ্রানুলের সাথে তুলনা করে, শুকনো গ্রানুলের জন্য কম সরঞ্জাম, কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়, কম জমির ক্ষেত্র এবং কম উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ ব্যয় প্রয়োজন addition অতিরিক্ত, ভিজা গ্রানুল পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, শুকনো গ্রানুল পদ্ধতিটি প্রক্রিয়া করা সহজ, সুতরাং GMP এর লিঙ্ক হ্রাস করে reducing সার্টিফিকেশন।
তবে, ব্যবহারকারীর প্রতিক্রিয়া রয়েছে, প্রক্রিয়াটি ব্যবহারের ক্ষেত্রে শুকনো গ্রানুলেটর রয়েছে, প্রায়শই কণা কঠোরতা দেখা দেয়, কণার আকারটি অভিন্ন নয়, রোল এবং অন্যান্য বড় সমস্যাগুলি, দানাদার প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে।
এক, শস্যটি দুর্দান্ত The শিল্পটি বলেছিল, কণা কঠোরতার সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল, এটির দিকে মনোযোগ দেওয়া দরকার যে, যদি শুকনো দানাদার প্রক্রিয়াটির চাপ খুব বেশি হয় তবে শুকনো কণার চাপ খুব শক্ত হয়, যদি পরবর্তী ট্যাবলেট, শুকনো কণাগুলির কারণে খুব শক্ত, সংকোচনের ক্ষয় হ্রাস, ফলে ট্যাবলেটটির সংকোচনের ফলে আরও বড় চাপ তৈরি হয় মেশিনের কম্পন। যদি এটি ক্যাপসুল হয়, কারণ শুকনো কণা খুব শক্ত, ক্ষতি সংকোচনের ফলে কলামের কারণে ক্যাপসুল পূরণ প্রক্রিয়া জিল্ট উপকরণগুলি বহন করতে পারে না, যাতে লোডিং পার্থক্য সীমা ছাড়িয়ে যায় beyond
দ্বিতীয়ত, কণা আকারের অভিন্নতা। চাপ দেওয়ার সময় কণা এমনকি বিতরণের সমস্যা মোকাবেলা করার জন্য, বেশ কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করা দরকার: এমনকি উচ্চ-গতির আলোড়নের মধ্য দিয়ে মিশ্রণ নিশ্চিত করা; একটি নির্দিষ্ট সীমা মধ্যে 80 জাল নীচে সূক্ষ্ম পাউডার নিয়ন্ত্রণ করতে; চাপ দেওয়ার সময় ল্যামিনেশন প্রতিরোধ করার জন্য একটি বাধ্যতামূলক খাওয়ানো ডিভাইস ব্যবহার করতে। কয়েকটি বিষয়ে উপরে যুক্তিসঙ্গত বিবেচনা করা, পণ্যের সাদাসিধাকে খুব ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
তৃতীয়ত, রোল সমস্যা the রোলারের অভ্যন্তরে শীতল জল দিয়ে ভরাট হয় এবং ঘোরানো রোলার এবং স্ট্যাটিক কুলিং ওয়াটার পাইপটিতে একটি গতিশীল সিলিং ডিভাইস রয়েছে। তবে, যদি বেলনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় তবে ফুটোটি প্রচণ্ড চাপের মধ্যে থাকবে।
বর্তমানে, কিছু নির্মাতারা রোলের কাঠামোর উন্নতি করেছে, যাতে শীতল শীতল জলটি সরাসরি বেলকের পৃষ্ঠায় যায়, কার্যকরভাবে রোলারের উপরিভাগের তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে, ফুটো হওয়ার সম্ভাবনাও হ্রাস করতে পারে, এটি বলা উচিত যে এটি একটি অগ্রগতি is শিল্প ব্যয়, উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির কারণে, গ্রানুলেশনের চাপের কারণে অনেকগুলি রোলার ব্যবহারের পরে, ব্যবহারের পরে, রোল পরিধান, ক্ষতি এবং অন্যান্য শর্তাদি পরে থাকে, তাই সময়সীমার ব্যবহারে অনেক নির্মাতারা রোল কেনার পরে।
গ্রানুল ওষুধের বাজারের সম্ভাবনা বিশাল, শুকনো পদ্ধতিতে গ্রানুল মেশিন সরঞ্জামগুলির বাজারের চাহিদাও বৃদ্ধি পাবে this এই প্রসঙ্গে শুকনা দানাদার প্রক্রিয়াটির নির্মাতাদের এখনও ব্যবহারকারীদের প্রয়োজন মেটাতে প্রযুক্তি এবং কাঠামোগত নকশা উন্নত করতে হবে।